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        一體化涂料成套設備使用說明書

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        【摘要】:
           涂料生產工藝上采用液體計量器計量,臥式砂磨機,高速分散機,真空吸料、真空消泡,半自動灌裝整套工藝流程,從投料到出成品一道工序。

        一、主要特點

        涂料生產工藝上采用液體計量器計量,臥式砂磨機,高速分散機,真空吸料、真空消泡,半自動灌裝整套工藝流程,從投料到出成品一道工序。

        賽德麗智能化涂料設備

         

        二、構成

        該設備主要由電控柜、操作平臺、臥式砂磨機、高速分散機、制漿罐、調漆罐、真空吸料系統、液體計量器、半自動灌裝機、管路管件、儀表等構成。

        三、操作工藝流程

        (一)準備工作

        關閉所有閥門,人孔蓋蓋好,將所需的水、防腐劑、濕潤劑、分散劑、消泡劑等助劑準備好,檢查電源是否接通,減速機內是否也加潤滑油,將液體計量器的TTL1調整為0.檢查密封圈是否漏氣。

        (二)制漿

        1、水和助劑的吸入

        打開液體計量器上的閥門,加入配方量的水后關閉,所需助劑依次加入到液體槽中,打開真空泵上的自來水開關,少量水就行,然后打開真空閥門(1)、閥門(2)、(3),啟動真空泵電機電源按鈕(綠色鍵開、紅色鍵關),這時水、助劑等液體在負壓的作用下被吸入到制漿罐內,待吸收完后,關閉閥門(2)、(3)后,啟動高速分散機電機電源,進行低速分散,轉速為800轉/分。

        2、粉料的吸入

        將配方量的粉料(鈦白粉、立德粉和滑石粉或重鈣)部分混合交叉,倒入粉料槽內,打開真空閥門(1),當真空表上的負壓值達到0.06Mpa時,關閉真空閥門(1),打開粉料閥門(4),粉料在負壓的作用下被吸入到制漿罐內,當負壓值低于0.04Mpa時,關閉粉料閥門(4),打開閥門(1),啟動真空泵電源,當負壓值達到0.06時,關閉真空閥門(1)、在打開粉料閥門(4),反復循環以上操作,直至粉料被洗完制漿罐內。

        3、漿料的制作

        關閉閥門(1)、(4)及真空電源、真空泵上的自來水開關,開始進行高速分散,時間5分鐘左右;打開人孔蓋,檢查制漿罐內是否有大的粉團,如有則繼續用高速分散攪拌,如沒有則開啟制漿罐底部的頂底閥門(5)、(6)、(7)、(9),啟動臥式砂磨機電源按鈕,進行研磨30-40分鐘(如不需砂磨直接通過(5)、(8)、(10)進入調漆罐)。用刮板細度計檢測細度,達到要求的細度后,漿料及制作完畢。

        (三)調漆(一調漆Ⅰ罐為例)

        1、在制漿過程中(即大循環30-40分鐘期間),將乳液通過閥門(11)、(12)抽真空吸入到調漆Ⅰ罐,具體操作是:打開真空閥門(13),啟動真空泵電源再打開閥門(11)、(12),將乳液和成膜助劑吸入調漆Ⅰ罐,開動低速攪拌機攪拌3-5分鐘后停止。關閉真空閥門(13)、真空泵電源和閥門(9)、(11)、(12),打開閥門(10),將達到要求的漿料輸送到調漆Ⅰ罐進行調漆;也可將臥式砂磨機關閉,用真空將漿料吸入到調漆Ⅰ罐。

        2、助劑、增稠劑和流平劑的加入

        將配方中的助劑、流平劑從添加劑槽中分別加入到調漆Ⅰ罐中,再將增稠劑倒入添加劑槽中,打開閥門不能太快,將增稠劑緩慢成細線加入,直至所需粘度,整個過程需低速攪拌。

        3、真空消泡

        調漆完畢后,打開真空閥門(13)、啟動真空泵電機電源,當負壓在0.05Mpa左右時,關閉真空閥門(13)、真空泵電源,邊攪拌邊進行真空消泡,5分鐘后,關閉調漆Ⅰ罐低速攪拌機電源,打開真空閥門(11)、(12),讓空氣進入,關閉(11)、(12)。

        (四)、灌裝成品

        1、預熱

        開啟灌裝機電源,提前預熱15分鐘以上。

        2、加壓

        啟動空壓機,打開調漆Ⅰ罐進氣閥門,調整罐內氣壓,保持在0.09Mpa.

        3、設定重量

        按包裝需要設定重量。(見灌裝機使用說明)

        4、出料包裝

        打開涂料出料閥門(14)、(15)(16),按啟動出料,開閥門(16)調節出料大小,調整灌裝重量,直至灌裝完畢。

        5、清洗

        打開閥門(17),將反沖袋式過濾器中的渣料排放到一包裝桶內,關閉閥門(15)、(16),打開閥門(18)及自來水開關,對過濾器進行沖洗。

         

         

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